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1、除尘滤袋被腐蚀：布袋被腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成分，随着
这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤料，将除尘器的进气管道、外壳进行保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。2、亚克力除尘滤袋被烧毁：造成除尘滤袋被烧毁的原因主要是废气的温度过高所致，如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬化收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使不滤袋烧成孔洞，在选择滤袋时尤为重要。如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成分，同时尽量要保证除尘器处理的废气的气流温度高于露点以上，并避免水滴直接进入滤袋。为防止火星进入布袋除尘器，使滤袋受到烧损，可以采用预处理方法，比如：在滤袋的表面预覆一层保护层，可以采用高岭土、石灰石粉等。同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。3、除尘滤袋堵塞：废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板结，从而导致滤袋失去了弹性，如果在此条件下脉冲清洗滤袋，还将加速滤袋的损坏。采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护除尘滤袋有益。
除尘滤袋的物理性能
1、厚度：厚度是除尘滤袋重要的物理性能之一，它对滤料的透气、耐磨性等有大的影响。
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2、密度、除尘滤袋的密度是以单位距离内的纱线根数表示，即Lin（2.54cm）或5cm间的经纬根数来表示。而与非织布的密度则以体积密度，即滤料单位面积的重量降以厚度计算的即每平方米多少千克。3、质量：质量一般称为布重，它是指每平方米的除尘滤料重多少克，由于除尘滤袋的材质及其结构直观的反映在其质量上，因此质量成了决定除尘滤袋性能基本、重要的指标，同时也是决定拒水防油防静电三防滤袋价格的重要因素。
4、吸湿性：除尘滤袋的吸湿性是评价其性能的指标之一。特别是当含尘气体中含有一定水分时，此项性能显得更加重要。因为当含尘气体含水量较大、除尘滤袋的吸湿性高时，会造成粉尘粘结，使除尘滤袋堵塞，阻力上升，终导致除尘性能恶化。目前，已经有非吸湿性滤料，不怕粘结，性能好。
5、耐燃性：除尘滤袋的耐燃性是其实际使用过程中一项重要的安全指标。除尘滤袋的燃烧包括高聚物的熔融氧化和裂解几个过程。往往依据高聚物的自身特性按其燃烧的验证难易程度分为易燃、可燃、难燃和不燃四类。难燃和不燃滤料可以提高除尘器运行的安全性。
6、耐温耐热性：耐温耐热性是指除尘滤袋耐受温度和热度的程度，它是选择除尘滤袋滤料的重要因素。在选择除尘滤袋滤料时，不仅要考虑袋除尘滤袋滤料的耐温性，即除尘滤袋的长期工作温度及短期可能发生的高温湿度，而且还要考虑到除尘滤袋的耐热性。即滤料耐干热和耐湿热的能力。经处理，除尘滤袋的耐温性会提高。
除尘滤袋的种类应用领域也广泛，除尘滤袋直接影响袋式除尘器的除尘效果及排放标准。在袋式除尘领域，通常都将除尘滤袋比作袋式除尘器的心脏，布袋除尘器能处理什么样的含尘烟气，只要取决于用来制造除尘滤袋的化学纤维本身的条件。所以我们必须要了解除尘滤袋性能检验方法，才能选择合适的布袋。除尘滤袋的检定和测试如下：
1、滤尘特性：如阻力系数、静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、再生阻力系数和粉尘剥离率等。
2、物理性能：如除尘滤袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
3、机械性能：如除尘滤袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。
4、外观检验：刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。
5、特殊功能特性：如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。一般的烟气温度条件下，只需要布袋能够耐温150℃以下的温度，这些场合，涤纶、丙纶、腈纶、棉纶等化学纤维可以基本胜任。而对于烟气温度比较高的场合，则需要选择耐高温的滤料，如玻璃纤维除尘滤袋、氟美斯除尘滤袋、美塔斯除尘滤袋、pps除尘滤袋等。除尘滤袋按温度分为常温布袋、中温除尘滤袋、高温除尘滤袋。在除尘滤袋的应用中，一定要确定好烟尘温度在选择合适的除尘滤袋。
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